玻璃粉的制备一般通过原材料高温熔融，经过水淬、球磨细化得到。高温处理一般包括升温、保温过程，达到设计温度后，将液态的熔融玻璃迅速水淬降温。随后是球磨，球磨工艺时间长短决定了粉粒颗粒大小。通常会根据需求调节烧结和球磨工艺。玻璃料制备流程包括以下几个方面。
① 配料。按照玻璃料配方，用电子秤称量配方中要求的原料，配制一定重量的物料，将物料混合均匀。玻璃料配方主要由氧化物组成，主要氧化物包括PbO、Bi2O3、B2O3、SiO2、Al2O3、ZnO、ZrO2、TiO2、V2O5、MgO、CaO、Ag2O、P2O5等。一般采用分析纯。
② 装罐。将配好的物料一次性装入适当大小的坩埚内。
③ 烧结。将坩埚放入高温马弗炉内升温加热。设定炉的温度控制器，让高温炉按照玻璃烧结工艺的要求进行升温、保温过程。在700～800℃保温1h左右，一般最高温度在1050～1350℃之间。
④ 水淬。当升温时间结束后，使用坩埚钳，端出坩埚，将高温熔融状态的玻璃迅速倒入冷水中淬火，得到玻璃碎片。
⑤ 清洗。将水淬后的玻璃碎片用去离子水冲洗。
⑥ 球磨。将玻璃碎片、去离子水和洁净的磨球装入球磨罐，装入物不得超过整个球磨罐体积的3/4，然后置于行星球磨机中球磨。球磨机转速保持在200～500r/min，球磨时间根据球磨情况而定。
⑦ 烘干。将球磨后所得玻璃料和去离子水混合物澄清后倒去表层的部分水，然后将装混合物的钵子放入烘干箱中，按工艺要求的时间和温度进行烘干。
⑧ 过筛。将烘干后的玻璃料过筛，筛网网孔按照正银浆料工艺对玻璃料粒径的要求，过筛后得到符合工艺要求的玻璃料，即玻璃料粒径小于10μm。
⑨ 储存。将玻璃料储存在洁净、密封的容器中待用。
配制玻璃料需要的仪器有：电子天平、高温马弗炉、坩埚、行星球磨机、电热干燥箱、筛网等。
